20-MAR-2006: une douille de centrage pour monter le joint "spy"
Afin de pouvoir monter correctement le joint d'étancheité dynamique de l'arbre d'entrée de la transmission finale, nous allons tenter de fabriquer un outil nous permettant d'obtenir le même résultat que l'outil officiel.
L'outil BMW réf. 88.88-6 331 760 et son manche réf. 88.88-6 005 500.
Montage correct signifie que
- le joint doit bien être "d'équerre" avec la bague filetée (axes respectifs confondus ou coaxiaux) et
- placé de telle façon que la lèvre du joint repose à l'endroit voulu par les concepteurs.
Prenons quelques
mesures:
... etc.
La cote d'enfoncement du joint est assez importante d'habitude. Environ 1.5 mm d'un côté de la bague et environ 2 de l'autre.
... etc.
La cote d'enfoncement du joint est assez importante d'habitude. Environ 1.5 mm d'un côté de la bague et environ 2 de l'autre.
A partir de
là, j'ai fait un petit dessin coté afin
de
matérialiser le concept et aussi montrer les deux chanfreins sur
la bague et le joint. Je me propose de réaliser cette
pièce en plastique, un genre de Nylon (Dupont) appelé
Ertalon ou Ertacétal (BASF?). Suivez moi.
Je débite un morceau de plastique à la scie
Sur le tour je règle l'outil à hauteur de pointe (l'arête de coupe doit passer par le centre de rotation de la pièce).
La pièce est montée en mandrin à 3 mors durs inversés.
Je dresse la face avant avec l'outil à charioter (mouvement longitudinal) et dresser (transversal).
Je "descend" le diamètre extérieur à 53 mm (en chariotant).
Je "descend" la partie avant au diamètre 46.9 mm.
Je "descend" la partie la plus en avant au diamètre 35 mm.
Je retourne la pièce pour y faire un petit cylindre histoire de pouvoir taper dessus.
Le résultat est décevant. Le plastique fond plutôt que d'être coupé. Cette matière est à chi**.
L'état de surface du résultat final est inacceptable par endroit.
Du coup j'ai tout recommencé en métal, ici de l'aluminium (mêmes étapes que ci-dessus).
Je débite un morceau de plastique à la scie
Sur le tour je règle l'outil à hauteur de pointe (l'arête de coupe doit passer par le centre de rotation de la pièce).
La pièce est montée en mandrin à 3 mors durs inversés.
Je dresse la face avant avec l'outil à charioter (mouvement longitudinal) et dresser (transversal).
Je "descend" le diamètre extérieur à 53 mm (en chariotant).
Je "descend" la partie avant au diamètre 46.9 mm.
Je "descend" la partie la plus en avant au diamètre 35 mm.
Je retourne la pièce pour y faire un petit cylindre histoire de pouvoir taper dessus.
Le résultat est décevant. Le plastique fond plutôt que d'être coupé. Cette matière est à chi**.
L'état de surface du résultat final est inacceptable par endroit.
Du coup j'ai tout recommencé en métal, ici de l'aluminium (mêmes étapes que ci-dessus).
La fabrication d'un support de transmission finale est en page 1.
La fabrication d'une douille à ergots est en page 2.